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天佑液压阀的密封技术

各种液压阀的使用寿命都很低,解决的方法和途径是提高系统的过滤精度和乳化液质量,但收效不大。通过研究,认为密封技术是提高液压支架液压阀寿命的关键。

工作液中的杂质是液压阀密封元件损坏的主要因素,在密封件之间打磨杂质,使阀门产生泄漏。为此,国外曾提出,相应级别的液压元件,应采用相应精度的过滤器。但是用于液压支架的阀门,工作环境非常恶劣。有一种观点认为,在乳化泵站中采用高压过滤器,同时在每个支架进口增加一个小型过滤器,以降低支架液压系统中液体杂质的污染。但是工作时很快就堵塞了,形成了断流。

其次是液压支架技术的发展。这就要求液压阀具有良好的工作性能和工作寿命。当前,在有120目时过滤器和磁性过滤装置的情况下,阀门的使用寿命是根据被测阀门的乳化液总流量和阀门的启闭次数来确定的。

但是事实上,室内型式试验和井下实际作业结果有很大的不同。因此,需要采用新型、耐污染、适合井下作业条件的密封副。阀芯与阀座的接触比压、不平度和压差是影响密封效果的主要原因。密封材料在阀芯和阀座接合面以P力压紧、工作液分子以F力挤压时产生弹性变形。若密封的副总抗性大于分子排斥力,则密封是有效的,否则将形成泄漏。

在早期液压支架、移动副之间没有其它密封措施,是金属直接接触密封,即要求密封副的接触面吻合,加工精度高,否则必须加大密封副的结合力,使接触表面产生塑性变形,堵塞泄漏通道。