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哪些因素会影响液压阀密封性能?

由于工作液中的杂质是造成液压阀密封失效的主要原因,所以基本上是气密问题。在密封件之间打磨杂质,使阀门产生泄漏。为此,国外曾提出,相应级别的液压元件,应采用相应精度的过滤器。专家们认为,如果采用5μM的油泵密封元件,过滤精度为3/μM时,使用寿命比10μM时提高10倍。

但是用于液压支架的阀门,工作环境非常恶劣。开采面,油管总长1000余米,接头达4000余个,液体罐无特殊防尘设施。胶乳中含有大量的浮质杂质,在柱缸底部和阀腔内残留较多的煤粉、岩粒和铁屑。进料阀芯和阀座,由于经常开启和关闭,液流速度快,密封很快就会失效。有一种观点认为,在乳化泵站中采用高压过滤器,同时在每个支架进口增加一个小型过滤器,以降低支架液压系统中液体杂质的污染。但是工作时很快就堵塞了,形成了断流。其次是液压支架技术的发展。这就对阀门的性能和寿命都提出了更高的要求。当前,在有120目时过滤器和磁性过滤装置的情况下,阀门的使用寿命是根据被测阀门的乳化液总流量和阀门的启闭次数来确定的。但是事实上,室内型式试验和井下实际作业结果有很大的不同。如今很多国家进行的各种试验,都增加了抗污染要求,有的在乳化液中加入适当的煤粉,有的加入机械杂质。

因此,液压阀需要采用新型、耐污染、适合井下工作条件的密封副。